一、陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析熱水管網(wǎng)運行？

1、熱水管網(wǎng)供水前的準備

1.1工作人員接到通知后，要清楚供水管段和供水時間，然后對設(shè)備進行仔細的檢查：是否處于是保養(yǎng)，是否具備啟動狀態(tài)。

1.2檢查補償器設(shè)備完好，清理伸縮管處的雜物，防止工作時發(fā)生卡澀。

1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。

1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象，其本身是否傾斜、下沉。

1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。

1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。

2、熱水管網(wǎng)的啟動

2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認熱水管網(wǎng)具備啟動條件后，向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水，在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求）。

2.2啟動加熱設(shè)備，調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃，溫升速度不得超過30℃/h。

2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。  2.4檢查供、回水壓力表指示，當回水壓力不能滿足要求時，應(yīng)了解是否有泄漏，并進行補水。

2.5操作完畢，檢查沒有異常現(xiàn)象后，將各支路的閥門加鎖，匯報投入正常運行，并做好記錄。

3、熱水管網(wǎng)的停運

3.1接到管道停運通知后，先與供熱運行值班人員聯(lián)系（熱源廠汽機運行），注意壓力變化。

3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運行。

3.3關(guān)閉供水閥門。

3.4關(guān)閉回水閥門。

3.5檢查補償器是否復(fù)位。

3.6檢查滑動支架是否向反方向正?；瑒?。

3.7檢查補償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。

3.8做好管道濕保養(yǎng)。

3.9停運工作完畢，匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄，向接班人員交代清楚。

二、熱交換站的運行

1、換熱站工作人員的要求

換熱站設(shè)備屬于壓力容器，運行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。應(yīng)編制換熱站運行規(guī)程，運行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng)，掌握設(shè)備運行操作及簡單事故分析處理技能。

2、換熱站運行前的檢查換熱站運行前，應(yīng)對熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進行檢查，保證設(shè)備安放平穩(wěn)，支架牢固，保溫完好，螺栓緊固，管道暖氣無明顯泄漏，軸承潤滑適當，所有儀表齊全并投入，電機絕緣合格，外殼接地良好，軸封冷卻水適當。

3、供水系統(tǒng)的壓力

3.1關(guān)閉母管所有放水門，開啟空氣門、供回水管總門，開啟加熱器進出水和循環(huán)泵出入口門，有膨脹管設(shè)備時，同時開啟進水門和空氣門，開啟水箱至補水泵入口門。

3.2母管壓水。啟動補水泵，開出口門向母管壓水，直至管路最高處空氣門冒水，關(guān)閉出水門。如補水泵出口管低于泵體，開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中，要及時觀察水箱水位下降情況，防止抽空。

3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后，對采暖系統(tǒng)逐路壓水，直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。

3.4停止補水泵，調(diào)整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準，上限為最低處暖氣片不超壓為宜。

4、供熱循環(huán)泵的運行

4.1開啟泵入口門。

4.2啟動循環(huán)泵。啟動后空載時間不宜過長，一般以2-4分鐘為限，時間過長將使泵內(nèi)水溫升高，甚至引起汽蝕等不良后果。

4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力，同時觀察電機電流，其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當?shù)墓┧疁囟榷?。當超出額定電流回供回水溫差偏小時，需節(jié)流控制。

5、熱網(wǎng)的投運

5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運行正常后，投運蒸汽管道（也可與水網(wǎng)壓水同時進行）。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門，稍開來汽總門暖管，來汽后關(guān)閉放水門，壓力逐漸升高至和來汽平衡后，打開來汽總門。

5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門，使疏水器投入備用工作狀態(tài)。

5.3開啟來汽側(cè)空氣門，緩慢開啟加熱器進汽門，待空氣放凈時關(guān)空氣門，根據(jù)供水溫度調(diào)整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜，循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。

6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動試驗和補水泵的自啟停試驗

6.1循環(huán)泵聯(lián)動試驗在空載時進行，即合上聯(lián)動開關(guān)，停運循環(huán)泵后，備用泵應(yīng)能自動啟動。

6.2補水泵自啟停試驗在水網(wǎng)運行工況下進行，即調(diào)整電接點壓力高低限值，補水泵應(yīng)能自動啟停。

7、換熱站的運行與維護

7.1換熱站運行過程中，隨時注意運行情況變化，每小時檢查一次，主要包括加壓器進氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等，并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因，及時處理。

運行維護主要參數(shù)參照表：7.2根據(jù)室外溫度及時調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量，維持室溫在18℃左右。

7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設(shè)備，如備用泵出口逆止門不嚴，則會引起葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉泵出口門。 7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05Mpa，說明除污器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)打開旁路門，關(guān)閉除污器進出水門清理污物。

7.5離心泵的運行與維護

7.5.1定期檢查（一小時）。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。

7.5.2定期檢查（一小時）軸承潤滑情況，查看油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常（剛啟動時尤其注意），油位計是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（1/2-2/3）用黃油潤滑的滾動軸承應(yīng)定期加油，但每次加油不宜過多。

7.5.3檢查軸承溫升（軸承與環(huán)境溫度之差），一般不超過45℃?；瑒虞S承溫度最高不得超過65℃，滾動軸承溫度最高不得超過75℃。 7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常，是否有適量冷卻水流出。

7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時查明原因并消除，作好記錄。

8、熱網(wǎng)停運

8.1關(guān)閉加熱器進汽門，停止加熱。

8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停止循環(huán)泵運行。 8.3斷開補水泵自啟停聯(lián)動開關(guān)，關(guān)閉出入口門。

8.4關(guān)閉各支管。

8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。

三、故障處理

1、供熱來汽故障

1.1現(xiàn)象：汽壓急劇下降或下降較多。

1.2處理：應(yīng)立即檢查來汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽時，應(yīng)關(guān)閉來汽總門，進行處理。

2、供熱管網(wǎng)泄露

2.1現(xiàn)象：供回水壓力下降，補水量增大。

2.2處理：迅速查明漏水原因，切除該管段支管。若母管漏水，則全部采暖系統(tǒng)進行維修。

3、加熱器汽側(cè)滿水

3.1現(xiàn)象：加熱器出水、疏水溫度低，加熱器振動。

3.2原因：加熱器漏，疏水器不暢。 3.3處理：加熱器漏，則停下加熱器維修。疏水器不暢，應(yīng)打開疏水器旁路管道，關(guān)閉疏水器前后截門，修理疏水器。

4、循環(huán)水泵停運

4.1現(xiàn)象：循環(huán)水泵跳閘，備用泵不能自啟動。

4.2原因：站內(nèi)停電，機械或電氣故障。

4.3處理：如遇站內(nèi)停電，應(yīng)關(guān)閉加熱器進氣門，防止水側(cè)超壓；如遇機械或電氣故障應(yīng)及時排除；在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時，可允許手動搶合一次。

5、泵組故障

5.1現(xiàn)象1：泵內(nèi)有空氣，水泵不出水，大壓力表、電流表擺動。

5.2處理：應(yīng)停泵，排放空氣后重新啟動。 5.3現(xiàn)象2：泵組停止運轉(zhuǎn)，并強烈振動，電機冒煙或溫升大于65℃，軸承溫度大于100℃或冒煙，電流異常增大或超過額定值，泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。

5.4處理：出現(xiàn)以上任何情況，應(yīng)停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1現(xiàn)象：輸水管振動。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。

6.3處理開疏水旁路，關(guān)閉疏水器進出門進行維修或適當關(guān)小疏水器前水門。

7、離心泵故障

7.1現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈擺動。

7.2原因：注入水泵的水量，水管或儀表漏氣。 7.3處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

7.4現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

7.5原因：底閥未打開或已經(jīng)淤塞，吸水管阻力或高度太大。

7.6處理：校正或更換底閥，清晰或更換吸水管，減低吸水管的高度。

7.7現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

7.8原因：水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。

7.9處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

7.10現(xiàn)象4：流量低

7.11原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損嚴重。

7.12處理：清洗水泵及水管，更滑口環(huán)。

7.13現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部有異響，水泵不上水。

7.14原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。

7.15處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊阻塞漏氣處，降低液體溫度。

7.16現(xiàn)象6：水泵耗費功率過大

7.17原因：填料函擠壓過緊，葉輪損壞，供水量增大。

7.18處理清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

7.19現(xiàn)象7：軸承過熱

7.20原因：軸承虧油，水泵軸與電機不同心。 7.21處理：注油，軸心校正。

7.22現(xiàn)象8：水泵振動。

7.23原因：泵軸與電機軸不同心或軸承變形，地腳或靠背螺絲松動。

7.24處理：軸中心校正，擰緊螺絲。

以上就是陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析的熱水管網(wǎng)運行的一些細節(jié)！